Автоматизація палетування дозволяє замінити 70 працівників на 5 пакувальних станцій, знизивши собівартість на 3,5 € за палету з окупністю 12-24 місяці. Як зберегти вантажопотоки при цьому дотримуватися норм охорони праці щодо фізичного навантаження в Україні? Про це та інші моменти розповідає Євген Кулик, керівник напрямку комплексних рішень компанії KAPELOU, вітчизняного виробника роботизованого обладнання та постачальника комплексних рішень для складу.
Як автоматизація палетування підвищує продуктивність?
Типова палета для фуд-ритейлу вміщує 60–80 коробів вагою 2–12 кг кожний, з середньою вагою палети до 800 кг. Проста арифметика показує: 3 палети на магазин × 200 магазинів = 480 тонн товару за зміну. За нормами охорони праці в Україні це вимагає близько 70 працівників на зміну — або повної автоматизації.
Одна пакувальна станція видає до 16 палет на годину, тож для 200 магазинів вистачить лише 5 станцій. Здається, це перевантаження: 96 000 кг за зміну на станцію, або 6000 кг на людину за годину. Але інтуїція обманює — це вантажопотік, а не фізичне навантаження. Товар подається автоматично, палета позиціонується ергономічно, людина лише маніпулює коробами на рівні рук, без підіймання чи нахилів.
Норми обмежують підіймання та перенесення, але не “потік через руки”, тому автоматизація змінює характер роботи, а не зменшує її, – акцентує Євген Кулик, керівник напрямку комплексних рішень компанії KAPELOU
Шляхи автоматизації палетування в Україні
Автоматизація палетування вже є стандартом ефективності через дефіцит персоналу, міграцію, мобілізацію, фізичну складність робіт, зростання вартості праці та потребу у стабільній якості операцій.
Сьогодні компанії переходять від ручного укладання до:
• роботизованих палетайзерів,
• мобільних роботів-палетопакувальників,
• гнучких напівавтоматичних рішень.
Класичні стаціонарні палетайзери все частіше замінюються мобільними рішеннями або доповнюються системами автоматизованого транспортування палет. У випадку транспортування сформованих палет до палетайзера важливо забезпечити їх попередню фіксацію (декілька шарів стрейч-плівки) для збереження стійкості.
Для мінімізації фізичного навантаження широко застосовуються підйомні столи в поєднанні з системами подачі товару. Процеси «підняти–перенести–позиціонувати» замінюються на «підштовхнути–позиціонувати», що суттєво підвищує продуктивність.
Це відповідає концепції KAPELOU — максимальна автономність процесів: фізичне навантаження виконують системи, людина координує та контролює.
Для виробничих підприємств з однотипною продукцією найбільш ефективними є повністю автоматичні лінії: конвеєрні системи, роботи-маніпулятори зі спеціальними захватами та автоматичні палетайзери. Такі комплекси можуть працювати 24/7 із мінімальними витратами, забезпечуючи стабільність і конкурентну перевагу.
Типи автоматизації палетування
| Тип рішення | Продуктивність | Застосування |
| Робот-маніпулятор | до 500 циклів/год, до 800 мішків/год | Виробництво, змішані палети |
| Автоматична лінія шарова | до 2000 мішків/год | Однотипна продукція |
| Напівавтоматична | 1,2–3 цикли/хв | Гнучкі склади |
Фото компанії KAPELOU
Зниження собівартості палетування: цифри та фактори
У класичному ручному процесі собівартість палетування становить у середньому від 1,9 до 4,1 євро за палету (залежно від продуктивності, кількості персоналу та витрат матеріалів).
Після впровадження автоматизованих рішень цей показник може знижуватися до стабільного рівня близько 0,6 євро за палету.
Основні фактори економії:
• зростання продуктивності на одного працівника,
• зменшення витрат стрейч-плівки,
• стабільна якість формування палет,
• зниження ризику пошкодження товару.
У практиці наших клієнтів термін окупності автоматизованих рішень часто становить від 12 до 24 місяців залежно від обсягів.
Помилки впровадження автоматизації палетування
Найпоширеніша помилка — відсутність детального балансового розрахунку навантаження протягом пікових годин роботи складу. Важливо аналізувати не тільки середні показники, а також враховувати години максимального навантаження.
Що потрібно врахувати при автоматзиації палетування?
Ключові аспекти, які потрібно врахувати перед початком впровадження:
• Якщо використовуються виключно пластикові короби, доцільно розглянути стрепінг замість стрейчування — витрати на стрепінг нижчі, а процес фіксації та розкриття швидший.
• При комплектації із систем автоматизованого зберігання значний ефект дають підйомні столи при помірних інвестиціях.
• Для компенсації пікових навантажень доцільно передбачати два робочих місця на станціях.
• Необхідно враховувати габарити обладнання: середня висота розміщення робочих платформ може сягати близько 4 метрів.
• Важливо закладати можливість масштабування — наявність резервних зон для подальшої автоматизації.
Найкращі результати дає комплексний підхід: автоматизація подачі порожніх палет (стекери/дестекери), друк етикеток на зібрані палети, автоматичне транспортування на експедицію з сортуванням за напрямками відвантаження.
Водночас варто розуміти, що максимальна ефективність досягається лише при системному підході — від зони зберігання до зони відвантаження. У KAPELOU ми створюємо та впроваджуємо комплексні рішення, які дозволяють клієнтам комфортно перейти від поточного стану до сучасної, масштабованої автоматизації.